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丝网印花易出现问题与解决办法

 

 在印花生产过程中,出于印花台板、丝网板、刮板、石材印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响,很容易在织物上造成印花疵病,使产品外观受到影响并行使经济效益下滑。下对针织衣织物进行平网涂料印花时常见的一部分疵点的形象加以说明并分析产生之重要性原因。

  1、对花不准(错版、套版不准、错花)
 
  两种以上颜色的花型,印花织物上的一体或一些花型中有一种或几种颜色的条纹脱开或压叠,未印在应该印的职务上,与花型标样不符,叫作对花不准。
 
  原因:①印花版和洗染台或印花机上的定位器配合间隙过大,印花版上定位器松动时,刮板运行与版面产生之劲头使印花版向用力大的样子移动,花纹未印在应该印的职务。②印花版框变形、粘贴在版框上的铁丝网有一些松动或脱开现象,使版上一些花纹移离了原有的职务。③一度花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大,湿度大的版面较松涨或部分松驰严重,刮板运行时使版面的条纹向受力方向移动,织物上花纹的组成部分或全部发生不同档次的功过。④在印花版运行期间,牵动了把印的布匹或匹布,使已印的条纹在印台上移动。⑤各级印花版绷网时的铁丝网张力相差较大或不均,在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均的版面花纹容易移位。
 
  2、渗化(扩散、洇色)
 
  织物上一种或几种颜色花纹的大概边缘向外扩展,在花纹边缘的一体或部分形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边,两种不同颜色的条纹相接或邻近时还会出现第三色相,这种状况称为渗化。
 
  原因:①石材印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多,印浆粘稠度达不到应有之要求。出于印浆之流动速度较快,使织物上的条纹色浆向花纹边缘以外流动较多,形成花纹轮廓不清楚现象。②印花操作时,刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、过往次数频繁等,都市大使花纹给浆量过多,因超过了织物载浆量,色浆就向花纹以外渗色。③花纹面积大、织物得浆量多时,印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大,花纹色浆很容易向外扩散。④研制印花色浆时搅拦不均或印浆直接加水稀释,影响或破坏了印浆在无状态时的平稳。⑤在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上印花时,因为合成纤维具有疏水性,印浆很容易向花纹外渗化。⑥集团比较稀疏的薄织物,吸浆能力较小,对载浆量特别敏感,色浆量稍多就不难发生渗化。
 
  3、露底(干版)
 
  织物上的条纹没得到足够的色浆,色泽浅淡不清楚,露出了织物的底部或细花纹发生断缺的情景称为露底。
 
  原因:①出于版框变形,版面翘起,离开了铺贴在地上的织物,使一些花纹给浆不足(甚至产生脱浆)。②刮板运行时速度快,压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。③花纹、局部网孔打断及色浆太厚,使色浆过网率降低,织物上花纹得浆不足。④导线较粗或团体稀疏的厚织物,出于织物表面凹凸不平,凹下的一部分就不难得浆不足。⑤印台局部低洼或印台凹凸不平,使织物上的条纹得浆不足。⑥织物的不得了皱折在印台上没完全展开,或铺贴衣片时造成深重皱折,印花时皱折内部和突出的皱折两侧就不能得到色浆,而露出织物底色。
 
  4、色差
 
  印花织物上那种花纹的颜色与工艺标样的间或印花织物上某一种花纹颜色之间的区别称为色差。色差是由色调、强度、零度的区别所造成的归纳结果。
 
  原因:①运用的竹材色浆色相、激光、色饱和度等与生产工艺要求不符。②研制印浆时称量涂料不规范。③盛装印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。④印浆之稠度、织物的关联度、厚度、湿度、印花时刮板运行的进度、压力、带浆量等因素,都会影响织物上花纹颜色在色调、强度、零度方面的变通。
 
  5、花纹色泽深浅不均
 
  织物上同一颜色的条纹色泽深浅不一致,花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的流向色档,称的花纹色泽深浅不均。
 
  原因:①印花操作时,刮板运行的进度和压力不一致或带浆不均,使花纹的送浆量有多有少,织物得浆量多之条纹色泽较深。②运作着的刮板跳动或稍许抬起时,版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上,造成色泽较深的双向色档。③橡胶刮板刀口弯曲不平齐,刮印时压力和带浆量不均,使织物上的条纹呈现有规律的,深浅不一致的流向色档。④印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远,也会使花纹给浆不足而色泽浅淡。
 
  6、重印(重影、双影、双印)
 
  织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像,称为重影。小面积花纹和细线条易产生且较强烈。
 
  原因:①印花台表面的裘皮或塑料较薄或绷得不紧,刮板运行时压力大,在刮板运行方向的刃片口前使人造革或塑料产生松懈,铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与编制版花纹相应的职务,产生了双重花纹。②印花版版面松涨严重或部分严重松驰时,刮板运行压力稍大,在刮板运行方向的刃片口前版面产生松懈,版面上的条纹随之移位,织物上印得之条纹就形成了双重影像。③印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动,刮板运行时就推动了印版,刮板的来往运行造成网版移位印花。④织物上印得花纹不清楚,再次刮印时,织物或版的移动,很容易产生重印。
 
  近来国内手工印花发展迅猛,其它有设备简单,套色数量不受限制,质容易控制等优点,使这种传统的编制方式重新被加以认识,得到广大采用。


   

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