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剖析丝网印刷糊版产生原因和消灭办法

 

 糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的情景。这种状况之出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行例行印刷。

    丝网印刷过程中产生之糊版现象之由来之复杂性的。糊版原因可从以下各地方展开分析。
 
    ①承印物的由来。丝网印刷承印物是丰富多彩的,承印物的品质特性也是产生糊版现象之一个因素。例如:纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低,表强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、丢掉毛现象,据此造成糊版。
 
    ②车间温度、湿度及油墨性质的由来,丝网印刷车间要求保持稳定的温度和相对湿度。如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快之挥发掉,油墨的粘度变高,于是堵住网孔。另一些要小心的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,岁月越长糊版越严重。下是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
 
    ③丝网印版的由来。制好的铁丝网印版在利用前用水冲洗干净并干燥后方能采取。如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中一些就会粘附尘土,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
 
    ④印刷压力的由来。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是点接触,而是面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残余油墨,途经一定时间便会结膜造成糊版。
 
    ⑤丝网印版与承印物间隙不当之由来。丝网印版和承印物之间的闲暇不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊版。
 
    ⑥油墨的由来。在丝网印刷油墨中的颜料及其他固体料的颗粒较大时,就不难出现堵住网孔之情景。此外,所选用丝网目数及交通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是人家原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以下制造油墨时着手解决,着重措施是严峻控制油墨的细度。
 
    油墨在印刷过程中干燥过快,轻而易举造成糊版故障。特别是在利用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出,据此在印刷时必须选择适宜的镇痛剂控制干燥的进度。在选用油墨时要考虑气候的影响,通常在冬天利用快干性油墨,去冬则应在油墨中添加迟干剂,如果采取迟干剂还发生糊版现象,就不能不换用其他品种油墨。
 
    运用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不是很多,但在夏天如果过量使用干燥剂,也会发生糊版现象,通常夏季要掌握使用干燥剂。
 
    运用二液反应型油墨时,出于油墨本身干燥速度慢,据此几乎不发生糊版现象,但偶尔也有发生糊版现象之。
 
    在印刷过程中,油墨粘度增高造成糊版,人家根本原因是:版上油墨溶剂蒸发,致使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就丢。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就不难造成糊版,人家对策的经常换用新油墨。油墨的流动性差,会使油墨在没有穿越丝网时便产生糊版,这种状况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
 
    发生糊版故障后,可针对版上油墨的习性,利用适当的镇痛剂擦洗。擦洗的要点是副印刷面开始,由中间向外侧轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应适时修补,修补后可重新开始印刷。应该注意的是,膜版每次擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。
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